泊頭鑄鐵平臺工藝要求以及刮研的介紹-河北精工

1、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
2、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
3、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。
4、泊頭鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
5、泊頭鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
6、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
7、泊頭鑄鐵平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
泊頭鑄鐵平臺的基準面刮研介紹：鑄鐵平臺要遠離熱源，腐濁氣體。在使用的時候，要由的人員把鑄鐵平臺調(diào)整到合適的精度，不要在鑄鐵平臺上挪動粗糙的工件，盡量的避免對工作臺面磕碰，劃傷，放工件的時候要輕拿輕放。為了每個支撐點受力均勻，要將將鑄鐵平板支承點墊好墊平，以整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。不使用的時候?qū)⒐ぷ髋_面清洗干凈，涂防銹油，用防銹紙蓋上。
泊頭鑄鐵平臺刮研是檢驗工作臺工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低檢驗平板工作面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平臺平板的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達到的，機床設(shè)備和鑄鐵平臺平板所的加工工藝。