怎么控制鑄鐵平板精度做-河北精工

眾所周知鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的精度等級可分為000級、00級、0級、1級、2級、3級，關于鑄鐵平板的高精度是如何達到的，相信大家心里都有一個問號，下面我為大家解析一下。 鑄鐵平臺（鑄鐵平板）在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工進入了為關建的刮研階段，這也是鑄鐵平板（鑄鐵平臺）jing度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮dier次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復循環(huán)不斷刮研，黑點由_變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm×25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到～時即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到/500mm2)、表面粗糙度(～Ra3)，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應為0/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的高精度是這樣達到的。

為什么說級別是鑄鐵平臺鑄鐵平板價格高低的關鍵 鑄鐵平臺分為0--3級精度 2級3級精度只需粗加工即可達到，_精度要技工機床精加工，加工費用要比低級精度費用高，0級精度需要在精加工之后進行人工刮研，人工刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊人工刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。因此不同精度等級費用也不一樣
鑄鐵平臺、鑄鐵平板生產(chǎn)廠家的一般生產(chǎn)流程是這樣的：
　　1，制定生產(chǎn)計劃，設計圖紙；
　　2，制作消失模-泡沫型；
　　3，沙坑造型；
　　4，澆注；
　　5，毛坯鑄件進行回火；
　　6，機床粗加工；
　　7，進行二次回火消除內(nèi)應力，防止變形；
　　8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位；
　　9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理；
　 10，處理平臺的外觀，并進行包裝。