解說(shuō)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)-河北精工

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)在檢定或精密測(cè)試中一般用作基準(zhǔn)定位面。檢驗(yàn)平臺(tái)適用于以涂色法試驗(yàn)工件表面平面度，或作為試驗(yàn)工作的輔助工具。那么鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)在鑄造技術(shù)上有什么樣的要求呢？具體如下：

A、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
B、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。
C、檢驗(yàn)平臺(tái)精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
D、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
E、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。鑄鐵途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質(zhì)量直接影響著臺(tái)面的平面度，精度等，是鑄鐵途徑生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的_工序。
F、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。
G、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。在涂色是要將涂色質(zhì)料（紅丹粉）調(diào)制色彩鮮明，好辨認(rèn)接觸點(diǎn)。其次不可過(guò)于稠或洗，以影響肉眼辨認(rèn)或許構(gòu)成拖研作業(yè)費(fèi)勁對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
為了提高鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，_其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可_檢驗(yàn)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。鑄鐵途徑放置作業(yè)高度因平穩(wěn)結(jié)實(shí)，高度因適合鏟刮人員的作業(yè)高度，過(guò)高或許過(guò)低都會(huì)構(gòu)成作業(yè)人員易疲乏，作業(yè)質(zhì)量和功率大幅度降低。刮研作業(yè)中，研具的拖動(dòng)和吊裝因留意，_人員安全。
鏟刮及拖研和吊裝時(shí)人員應(yīng)留意力高度集中,關(guān)于臺(tái)面開(kāi)有T型槽或許圓孔的臺(tái)面進(jìn)行鏟刮時(shí)，_需求留意，避免因刀頭頂空，而構(gòu)成操作人員的人身?yè)p害。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，_影響美觀。而有了刮研這道工序后，很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防止檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)_檢驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。
檢查檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能_鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。